智能制造:构建全球化电池生产体系

我们的海内外制造基地实现本地化生产,为客户提供更高灵活性、更短交付周期与更稳固的供应链支持,以先进制造能力驱动电池产业升级。

强大的制造实力与全球布局

依托完善的生产基础设施,我们在全球布局多个研发与生产中心,构建全产业链体系。先进生产线覆盖从电芯制造到系统集成的全环节,通过严格的过程控制与质量管理,确保产品达到行业顶尖标准。

6 大生产基地

6 大生产基地

覆盖温州、嘉善、柳州、佛山、重庆及印度尼西亚,形成全球化生产网络

90+GWh 容量

90+GWh 容量

预计 2025 年达到 90+GWh 产能,满足全球动力电池与储能电池需求

58 万平方米超级工厂

58 万平方米超级工厂

单体工厂规模支持大规模电池生产与技术研发

致力于打造绿色智能工厂

通过智能工厂持续创新,解决研发效率低、人工成本高、生产质量波动等行业痛点。融合 AI 技术构建零碳工厂,优化生产流程并提升运营效率,在多基地推行智能制造模式,推动可持续绿色发展,引领能源转型。

我们工厂的核心优势

极致制造

可持续制造

持续推进智能工厂转型升级

battery manufacturing machine

智能生产线

  • 数据实时上传:90% 生产数据自动实时上传,实现智能监控与动态优化
  • 高精度数控设备:90% 以上关键设备采用 CNC 自动化控制,保障精度与效率
  • 问顶电池智能产线:多 条专属产线专注问顶电池生产,树立行业标准
  • 柔性规模化生产:生产线设计支持 20PPM 节拍,兼顾灵活性与升级兼容性
  • 设备布局优化:高精度自动化设备适配同宽度机型,提升换产效率

全自动化生产

  • 可视化管理:人机交互界面实现智能设备控制与生产过程全可视化
  • 激光焊接:集成激光焊接技术优化电池内部空间,规避传统焊接缺陷
  • 智能设备管理:通过设备联网与 MES 系统实时监控,优化维护效率
  • 自动化检测监控:AI 视觉 CCD 与在线系统全程监测产品质量,确保不良率低于 1%
  • 自动化物流系统:AGV、自动上下料机器人及物流线优化物料搬运,实现先进先出(FIFO)管理

信息管理系统

  • 全流程数字化:整合 MES、PLM、ERP、WMS、SRM、OA 等系统,提升协同效率
  • 智能自动化监控:集成 PLC、Andon、AGV 及自控系统,实现异常检测与自动物料调度
  • 端到端数字管控:从设计到生产的全环节精准数字化管理,确保可追溯性与高效执行

环境管理

  • 温湿度精准控制:实时监测并调节生产线温湿度,维持稳定生产环境
  • 洁净环境保障:万级洁净室管理标准,防止污染,确保产品纯度
  • 粉尘控制:通过洁净室系统最小化粉尘与颗粒含量,保障产品质量

能源管理

  • 绿色能源应用:厂房屋顶太阳能系统为生产供电,降低能耗与碳排放
  • 环保监测:通过自控与 MES 系统实时监控纯水、废水、真空泵等关键设施,优化环境与能源管理

电池电芯生产流程

值得信赖的生产质量

我们致力于为客户提供全面的质量、安全与可靠性保障,通过整合标准制定、产品认证、功能 / 性能 / 安全 / 可靠性测试及预测分析,提供最可靠的产品解决方案:
3000+
MES 在线实时监控工艺控制点
46道工序
实现从来料到交付的全数据追溯
97项
关键与重要特性严格管控
600+
符合 IATF16949 标准的过程控制点

Certification-Backed Assurance

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应用场景选择
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